В современном производстве качество работы напрямую зависит от состояния режущего инструмента. Затупившийся инструмент снижает эффективность и может привести к браку. Поэтому заточное оборудование становится необходимым элементом любого производственного процесса.
Компания “ОКЕАН ТРЕЙД” специализируется на поставках промышленного оборудования, включая широкий ассортимент заточных станков. Опыт специалистов компании позволяет предоставлять квалифицированные консультации по выбору оптимального оборудования.
Типы заточных станков
Современный рынок предлагает различные виды заточного станка, которые классифицируются по нескольким признакам.
По назначению:
- Универсальные точильно-шлифовальные станки используются для заточки широкого спектра инструментов. Они обычно оснащаются двумя абразивными кругами разной зернистости.
- Специализированные станки для заточки свёрл обеспечивают точное восстановление геометрии режущей части сверла. Качественная заточка увеличивает ресурс сверла и повышает точность отверстий.
- Станки для заточки токарных резцов позволяют восстанавливать различные углы резания и формы режущей кромки.
- Заточные станки для фрез предназначены для восстановления режущих свойств различных типов фрез.
По уровню автоматизации:
- Ручные заточные станки требуют от оператора определенных навыков и полного контроля процесса.
- Полуавтоматические станки оснащены приспособлениями для фиксации инструмента, что упрощает процесс заточки.
- Автоматические и станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость результатов.
Как правильно использовать заточной станок
1. Выбор абразивного круга
- Для быстрорежущей стали подходят электрокорундовые круги.
- Для твердосплавного инструмента – алмазные или из карбида кремния.
- Зернистость выбирается в зависимости от операции: крупная для черновой обработки, мелкая для финишной.
2. Настройка станка
Перед началом работы необходимо:
- Проверить крепление абразивного круга.
- Отрегулировать положение подручника.
- Убедиться в исправности защитных экранов.
- Проверить плавность хода шпинделя.
3. Техника заточки различных инструментов
Заточка свёрл:
- Установите сверло под правильным углом (обычно 118° для стали).
- Обеспечьте равномерный контакт режущей кромки с абразивом.
- Заточку выполняйте поочередно для обеих режущих кромок.
Заточка токарных резцов:
- Определите необходимые углы резания.
- Начинайте с формирования главной режущей кромки.
- Затем выполните заточку вспомогательной кромки.
Заточка фрез:
- Используйте делительную головку для последовательной заточки зубьев.
- Обеспечьте одинаковый вынос всех зубьев.
- Контролируйте задний угол и форму режущей кромки.
4. Меры безопасности
- Использовать защитные очки или экран.
- Не прикладывать чрезмерное усилие к инструменту.
- Не допускать перегрева инструмента.
- Регулярно править абразивный круг.
Выбор заточного станка
При выборе заточного станка рекомендуется учитывать:
1. Технические характеристики
- Мощность двигателя – влияет на производительность.
- Максимальные размеры затачиваемого инструмента.
- Скорость вращения шпинделя.
- Наличие системы охлаждения.
2. Функциональные возможности
- Набор приспособлений для различных типов инструмента.
- Возможность регулировки углов заточки.
- Наличие делительных механизмов.
3. Специфика применения
- Для небольших мастерских – компактные универсальные станки.
- Для профессионального использования – специализированные станки.
- Для серийного производства – автоматические станки с ЧПУ.
Заточной станок – необходимое оборудование для любой мастерской, где используется режущий инструмент. Правильный выбор станка позволяет поддерживать инструмент в рабочем состоянии, продлить срок его службы и повысить качество обработки.
